加气混凝土（加气块）生产工艺流程

　1、原材料制备和储备
　　生产加气混凝土首先将硅质材料如沙子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。
　　原材料的储备主要为保证生产的连续性和原材料的稳定性，实现不同来源、质量等的原材料的合理配合，以期达到工艺要求。
　　
　　2、钢筋加工
　　钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。
　　
　　3、钢筋网组装
　　钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注和料将发气的形成。
　　
　　4、配料
　　配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量，温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量设备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。
　　
　　5、浇注
　　浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口浇注入模。
　　
　　6、静停
　　静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化、发起膨胀、胚体养护等过程。
　　
　　7、切割
　　切割工序是对加气混凝土胚体进行分割和外形加工，使之达到外形尺寸要求。
　　
　　8、蒸压养护
　　蒸压养护工序是对加气混凝土胚体进行高压蒸汽养护。
　　
　　9、出釜
　　出釜是加气混凝土生产的最后一道工序，包括制品出釜、吊运、掰分、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环的正常进行。
　　
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